13年不銹鋼水箱研發(fā)與生產(chǎn)
不銹鋼水箱焊點(diǎn)怎么處理,不銹鋼焊接后表面處理方法
文章出處： 人氣：發(fā)表時(shí)間：2018-10-24
我相信目前很多的不銹鋼水箱焊工都知道不銹鋼焊點(diǎn)怎么處理,基本的處理方式是表面拋光，但是表面拋光真的能處理好嗎？不銹鋼水箱電焊主要是用在接口處，不銹鋼水箱要進(jìn)行對(duì)接，就會(huì)用上氬弧焊辦法，我們在生產(chǎn)立式不銹鋼圓柱形水箱選用焊材的時(shí)候，一定要選擇與不銹鋼材質(zhì)匹配的焊材。電焊不銹鋼制品件的驗(yàn)收主要是查看焊接處的黑色氧化物的存在以及除去辦法。
不銹鋼水箱處理不銹鋼焊點(diǎn)有兩點(diǎn)方案，一種是電解拋光處理成光亮型的，一種是酸洗鈍化處理成銀白色的。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼水箱材質(zhì)的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。
處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因?yàn)榻?jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗后進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。
使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。
三、我們能夠先選用較實(shí)用的辦法，那就是用洗衣粉加水稀釋之后，侵泡焊接處，再用清水沖洗。如果焊接點(diǎn)氧化層不能去掉，我們能夠選用硫酸稀釋之后侵泡，由于硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，所以我們一定要控制好侵泡時(shí)刻，一般不能過長，然后再用清水沖洗即可。
電焊焊接時(shí)溫度較高，焊接處焊條熔化后當(dāng)即與不銹鋼制品焊接熔化在一起，其外表也一起被氧化成黑色的三氧化二鐵和四氧化三鐵的焊渣，這層氧化鐵在酸中極難溶解，若在酸中過長時(shí)刻浸蝕，則未焊接部位又會(huì)糟到過腐蝕，既影響到鍍層的正常堆積，又會(huì)使不銹鋼制品鍍件的理化性能遭到影響。所以不管哪種處理方法，一定要多次的測試好，且需要專人去除焊點(diǎn)表面的刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等。正常是使用一和二兩種處理辦法，第三種并不建議這樣去操作。
不銹鋼水箱處理不銹鋼焊點(diǎn)有兩點(diǎn)方案，一種是電解拋光處理成光亮型的，一種是酸洗鈍化處理成銀白色的。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼水箱材質(zhì)的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。
處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因?yàn)榻?jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗后進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。
使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。
三、我們能夠先選用較實(shí)用的辦法，那就是用洗衣粉加水稀釋之后，侵泡焊接處，再用清水沖洗。如果焊接點(diǎn)氧化層不能去掉，我們能夠選用硫酸稀釋之后侵泡，由于硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，所以我們一定要控制好侵泡時(shí)刻，一般不能過長，然后再用清水沖洗即可。
電焊焊接時(shí)溫度較高，焊接處焊條熔化后當(dāng)即與不銹鋼制品焊接熔化在一起，其外表也一起被氧化成黑色的三氧化二鐵和四氧化三鐵的焊渣，這層氧化鐵在酸中極難溶解，若在酸中過長時(shí)刻浸蝕，則未焊接部位又會(huì)糟到過腐蝕，既影響到鍍層的正常堆積，又會(huì)使不銹鋼制品鍍件的理化性能遭到影響。所以不管哪種處理方法，一定要多次的測試好，且需要專人去除焊點(diǎn)表面的刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等。正常是使用一和二兩種處理辦法，第三種并不建議這樣去操作。
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